轉鼓轉速：轉鼓轉速的調節(jié)可通過變頻電機實現(xiàn)。轉速越大，離心機越大，污泥含固率越高。但轉速過大會破壞污泥絮凝體，反而降低脫水效果。而且較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及噪音也相應增加。
差速度：差速度=(轉鼓轉速—螺旋轉速)/差速器速比，差速器速比由離心機內的差速器決定，是一個固定值，每臺離心機的差速度都有一個參考范圍。差速度直接影響排渣能力、污泥干度和濾液質量。提高差速度有利于提高排渣能力，但污泥脫水時間會縮短，污泥含水率大。而且過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質量相對差一些，但螺旋錐料的負荷較小。因此，應根據(jù)物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數(shù)來確定差速度大小。
液相層厚度：液相層厚度直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區(qū)長度，進而影響污泥脫水的處理效果。液相層厚度的調整是在停機狀態(tài)下通過調節(jié)液位擋板的高低來實現(xiàn)，調整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則離心機運行時會產生劇烈振動。
    液相層厚度增加，物料在機內停留時間相應增加，濾液質量提高，但干燥區(qū)長度縮短，污泥干度降低。因此應合理調節(jié)液位擋板的高低，使污泥干度與濾液質量均達到要求。
工藝因素：離心機是利用固液兩相的密度差來實現(xiàn)固液分離的，污泥顆粒比重越大越易于分離。為改善污泥脫水性能，一般應加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，使污泥固相和液相分離后更易于脫水。絮凝劑的選用需根據(jù)污泥的特性和離心機運行情況而定。
    臥式離心機對污泥濃度有一定要求，污泥濃度過低或過高均會影響脫水效果。設備正常運轉時，絮凝劑的用量和污泥的含固量近似正比例關系，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進行調整。由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調整會影響脫水效果。另外，若絮凝劑溶解的不好，也會影響絮凝效果，進而影響臥式離心機處理效果。